Контроль качества от подготовки до приемки. Практический-справочник для специалистов по оптоволокну.
Что на самом деле делает корпус для сращивания волокон
Сварка оптоволокна не заканчивается, когда сварочный аппарат сообщает о приемлемом показателе потерь. Сращивание считается завершенным только в том случае, если соединение надлежащим образом защищено, протестировано и размещено внутри корпуса для сращивания волокон. Понимание этого различия — то, что отличает рутинную работу от действительно надежной инфраструктуры.
Корпус для сращивания выполняет четыре важные функции: обеспечивает герметичный, -пылезащитный-и виброустойчивый- барьер для открытых соединений волокон (для наружных шкафов обычно требуется степень защиты IP68 в соответствии со стандартом IEC 60529); контроль провисания волокна для предотвращения затухания,-вызванного изгибом; изоляция внутренних точек сращивания от внешнего натяжения и скручивания кабеля с помощью специального зажимного оборудования; а также поддержание четких путей прокладки волокон и маркировки, чтобы бригады технического обслуживания могли быстро найти отдельные волокна при повторном открытии корпуса.
Корпуса для сращивания оптоволокна выпускаются в различных форм-факторах - купольные, встроенные, настенные-монтируемые и другие -, каждый из которых подходит для различного количества кабелей, требований к прокладке и условий установки. Правильный тип следует выбирать на этапе проектирования, а не импровизировать на-сайте.
Предварительная-подготовка к сращиванию
Проверка совместимости корпуса
Перед соединением оптоволоконного кабеля убедитесь, что емкость корпуса (обычные размеры варьируются от 24 до 144 волокон) соответствует фактическому количеству волокон в кабеле. Проверьте количество лотков для сращивания оптоволокна, порядок их укладки, а также расположение портов ввода и вывода кабеля. Если кабель имеет металлическую броню или центральный силовой элемент, убедитесь, что корпус имеет соответствующее заземление и крепежные детали - металлические элементы должны быть правильно закреплены на обоих концах — шаг, который часто упускают из виду. Обнаружение несоответствия мощности или конфликта маршрутизации в ходе-задания требует гораздо больше, чем пять минут пред-проверки перед работой.
Проверка инструмента и оборудования
Убедитесь, что все элементы присутствуют и находятся в рабочем состоянии: устройства для зачистки волокон, изопропиловый спирт с содержанием не менее 99 % и безворсовые салфетки -безворсовые оптические-класса, прецизионный скалыватель волокна, аппарат для сварки, термоусадочные -защитные устройства для сращивания, термопечь и рефлектометр или измеритель оптической мощности. Обратите особое внимание на то, нуждается ли лезвие скалывателя в повороте или замене, чистые ли электроды сварочного аппарата и V-канавки, а также нормально ли работает термопечь. Быстрая проверка калибровки перед каждой работой стоит потраченного времени.
Планирование слабого волокна
Запланируйте от 1 до 1,5 метров провисшего волокна с каждой стороны внутри шкафа в соответствии с размерами лотка для сращивания оптоволокна и маршрутом прокладки. Слишком малая провисание приводит к резким изгибам, что увеличивает потери на макро-изгибе или риск поломки; слишком большое количество затрудняет намотку и загромождает лоток. Определите длину провиса на этапе планирования -, а не тогда, когда вы уже пытаетесь намотать волокно в лоток.
Как сращивать оптоволоконный кабель: шаг за шагом
Снимите оболочку и покрытие
Используйте ножовку для кабеля, чтобы удалить внешнюю оболочку, затем зачистите буферное покрытие до голого стекла толщиной 125 мкм с помощью прецизионных стрипперов. Для кабелей со свободными-трубками отделите буферные трубки от корпуса кабеля и закрепите их в точке входа в лоток, прежде чем зачищать отдельные волокна. Длина полосы обычно составляет от 30 до 50 мм -, чтобы узнать точные требования, обратитесь к руководству по сварке. Применяйте постоянное и равномерное давление: слишком легкий оставляет остатки покрытия, которые загрязняют скол; слишком тяжелый может привести к образованию микротрещин на стекле. Поддерживайте радиус изгиба более 30 мм по всей длине.
Очистите оголенное волокно
Протрите зачищенное волокно безворсовой-салфеткой для оптических приборов, смоченной 99%-ным изопропиловым спиртом, проводя его только в одном направлении. Каждый раз используйте свежую протирающую поверхность. Здесь важны три момента. Во-первых, чистота касается и ваших инструментов: - V-образная канавка скалывателя и этап выравнивания сварочного аппарата собирают микроскопические частицы в процессе зачистки и повторно -загрязняют волокно, если их оставить грязными. Во-вторых, не используйте сжатый воздух; он может переносить влагу, которая создает новые загрязнения. В-третьих, никогда не прикасайтесь пальцами к голому стеклу после очистки. - кожный жир значительно ослабляет соединения волокон.
Рассекай с точностью
Получите плоскую, гладкую, перпендикулярную торцевую поверхность одним движением с помощью высокоточного- скалывателя. Задайте отклонение угла торцевой-грани 0,5 градуса или менее (отраслевой стандарт требует, чтобы отклонение угла было меньше или равно 1 градусу). Удлинение оголенного волокна за пределами зажима скалывателя должно соответствовать длине скола, необходимой для сварочного аппарата -, это зависит от производителя, поэтому сверьтесь с руководством. Осмотрите торцевую поверхность с помощью встроенной-камеры сварочного аппарата или оптоволоконного микроскопа. Если вы видите сколы, выступ или чрезмерный угол, немедленно -сколите повторно. При -объемном сращивании оптоволоконного кабеля регулярно поворачивайте или заменяйте лезвие.
Выровнять и объединить
Загрузите оба подготовленных конца волокна в V-канавки сварочного аппарата. Аппарат автоматически выравнивает, выполняет пред-предохранение и завершает сварку основной дуги. Сварочный аппарат отображает расчетные потери при сварке сразу после завершения процесса. Для одномодового волокна каждое соединение должно иметь уровень шума не более 0,1 дБ согласно ITU-T G.652.D. Если показание превышает 0,15 дБ, повторно -расщепляйте и повторно-сращивайте. Если после повторных попыток потери остаются высокими, систематически проверяйте качество торцевой поверхности, чистоту и состояние электродов, а не просто повторяйте попытку.
Применить защиту от сращивания
Наденьте предварительно -загруженную термоусадочную-защитную пленку для сращивания на место соединения и поместите ее в нагревательную печь. Защитная пленка защищает хрупкую точку соединения голого-стекла от механических воздействий, предотвращая растяжение и изгиб. Убедитесь, что втулка полностью усадилась, в ней нет пузырьков воздуха, армирующий стержень отцентрирован и оба конца загерметизированы. Избегайте перегрева, который может деформировать гильзу или повредить волокно внутри. После остывания проверьте, нет ли смещения или вздутия. Используйте качественные защитные муфты от надежных поставщиков. - Альтернативы низкого-класса могут привести к увеличению количества отказов в несколько раз в течение пяти-летнего срока службы.
Проложите волокно в лотки для сращивания
Поместите каждое защищенное соединение в соответствующий слот на лотке для сращивания волокон, затем намотайте провисшее волокно вдоль направляющих каналов лотка. Всегда поддерживайте радиус изгиба больше или равный 30 мм и избегайте пересечения волокон. Золотой стандарт прокладки оптоволокна: каждую жилу можно отслеживать и обрабатывать индивидуально, не беспокоя соседей. При установке нескольких лотков убедитесь, что верхний лоток не давит на нижние волокна и что крышки лотков не защемляют нити. Микроразрывы, вызванные пинч-микро-, как известно, трудно обнаружить с помощью рефлектометра, поскольку они происходят настолько близко к точке соединения, что выглядят как единое событие. Визуальный локатор неисправностей (VFL) более эффективен для их обнаружения.
Тест перед закрытием
Главное правило: никогда не закрывайте вольер с нерешенными проблемами. Перед герметизацией проверьте каждое соединение. Переделка в открытом состоянии намного дешевле и быстрее, чем повторное открытие герметичного корпуса для сращивания оптоволокна -, и каждое повторное открытие увеличивает риск случайного повреждения готового волокна.
Краткая-справочная таблица
Следующие пороговые значения используются в процессе сварки. Обеспечьте доступность этой таблицы на-сайте:
| Параметр | Справочное значение | Примечания |
|---|---|---|
| Длина полосы | 30–50 мм | Согласно инструкции к сварочному аппарату |
| чистота ИПА | Больше или равно 99% | Более низкая чистота оставляет остатки, влияющие на качество сварки. |
| Отклонение угла торцевой-грани | Меньше или равно 0,5 градуса (стандартно меньше или равно 1 градусу) | Повторно-сколите, если оно не соответствует техническим требованиям |
| Потери при сварке SM | Меньше или равно 0,1 дБ/сращивание | МСЭ-T G.652.D; доработать, если > 0,15 дБ |
| Минимальный радиус изгиба | Больше или равно 30 мм | Применяется для маршрутизации, намотки и хранения лотков. |
| Слабое волокно с каждой стороны | 1–1.5 m | Отрегулируйте размер лотка и путь маршрутизации. |
| Защита корпуса (наружная) | IP68 | Согласно МЭК 60529 |
Контрольный список
Прежде чем запечатывать корпус, проверьте каждый пункт ниже:
| ☐ | Элемент | Критерии приемки |
|---|---|---|
| ☐ | Чистота | Все точки соединения свободны от вторичного загрязнения; скалыватель V-очистил канавку и этап сварки |
| ☐ | Торцевые поверхности | Каждый скол проверен и прошел - отсутствие сколов, выступов или превышения угла. |
| ☐ | Потеря соединения | Каждое соединение Меньше или равно 0,1 дБ; ни одно показание выше 0,15 дБ не осталось неопределенным |
| ☐ | Защитные устройства для сращивания | Все термоусадочные-усадочные втулки полностью усажены, стержень отцентрирован, без пузырей и смещений. |
| ☐ | Радиус изгиба | Все волокна в лотках и путях прокладки имеют радиус больше или равный 30 мм. |
| ☐ | Маршрутизация оптоволокна | Каждое волокно отслеживается независимо, никаких пересечений; зажимы лотка закреплены |
| ☐ | Штабелирование лотков | Волокно не защемляется между сложенными друг на друга лотками или под крышками лотков. |
| ☐ | Маркировка | Каждое волокно, точка сращивания, направление ввода/вывода кабеля и номер лотка отмечены. |
| ☐ | Тестирование ссылок | Проверка рефлектометра или измерителя мощности завершена, данные записаны, точек аномальных потерь нет. |
| ☐ | Готовность уплотнения | Прокладка/уплотнительное-кольцо не повреждены; Заземление брони подтверждено на обоих концах кабеля |
Тестирование и приемка
Быстрые тесты-на сайте
Оценочные потери монтажника позволяют принять-первое решение по каждому соединению. Визуальный определитель места повреждения (VFL) служит для быстрой проверки целостности и особенно эффективен при обнаружении близких-разрывов и сильных изгибов. Обе проверки следует выполнить до герметизации корпуса.
Ссылка-Тестирование уровня
Рефлектометр обнаруживает каждое событие на канале -, включая отдельные сростки, разъемы и разрывы волокна -, и измеряет потери и коэффициент отражения в каждой точке. Измеритель оптической мощности в сочетании с источником света проверяет соответствие потерь между-{-конечными линиями связи проектному бюджету. Эти два метода дополняют друг друга: OTDR превосходно выявляет проблемы; Тестирование измерителя мощности-превосходно подтверждает общую производительность. По возможности используйте оба варианта и архивируйте все данные испытаний для будущих проверок.
Обработка аномалий
К частым причинам ненормальных потерь относятся плохое-качество торцевой поверхности или загрязнение места сращивания, чрезмерный изгиб лотка, неравномерное напряжение внутри защитного кожуха сращивания, а также сжатие лотка или крышки волокна. Любая аномалия должна быть обнаружена и устранена до герметизации корпуса.
Распространенные полевые проблемы
Неорганизованная маршрутизация оптоволокна
Запутанное провисшее волокно увеличивает механические помехи внутри корпуса сращивания и создает для следующего техника ситуацию «прикоснись к нему, и все начнет двигаться». Опыт эксплуатации показывает, что многие разрывы волокон происходят не в самом месте сращивания, а при последующих повторных входах в корпус, когда лотки переставляются. Неорганизованная маршрутизация превращает рутинную задачу обслуживания в операцию с высоким-риском и значительным потенциалом сопутствующего ущерба.
Отсутствующие ярлыки
Пропуск меток во время первоначального строительства кажется безобидным, но во время увеличения мощности или аварийного ремонта немаркированные корпуса вынуждают технических специалистов проверять волокна одно за другим для определения маршрутизации. Промаркируйте каждое волокно, каждое соединение, каждое направление входа и выхода кабеля, а также номер каждого лотка.
Неправильное уплотнение
Неправильно расположенная прокладка, неравномерно затянутые болты или не полностью посаженная крышка могут со временем привести к проникновению влаги, вызывающей коррозию мест соединения и приводящую к увеличению затухания из года в год. Для кабелей,-заполненных гелем, загерметизируйте кабельный ввод силиконовым герметиком, чтобы предотвратить попадание геля в корпус. Подземные герметичные корпуса могут потребовать испытания под давлением после герметизации - подайте давление на затвор и нанесите жидкость для обнаружения утечек- вокруг всех швов, чтобы проверить целостность.
Тестирование только на непрерывность, а не на стабильность
Ссылка, которая «пропускает свет», — это не то же самое, что ссылка, соответствующая спецификации. Проверьте потери на стыке с помощью рефлектометра или измерителя мощности, убедитесь, что прокладка, защита и герметизация выполнены, и обратите внимание на прочность на разрыв вблизи точки соединения. Многие долгосрочные-неисправности происходят не в соединении, а в прилегающем волокне, где недостаточная защита приводит к накоплению напряжения.
